PRoAtom

(Всего: 0)
от на 14/12/2012

Ответ на комментарий
1. Высокое поверхностное натяжение циркониевого матричного сплава позволяет ему при расплавлении смачивать гранулы уранового сплава и оболочку твэла, обеспечивая покрытие гранул, а также затекать в стыки между частицами топлива. Пористость у нас регулируемая межгранульная (см. рисунки в статье). Разработка Zr матричных сплавов и технологии является основой работы и составляет 80% от работ в данном направлении, в данную статью не вошла, так как цель статьи показать новое направление. Никого не интересуют новые материалы им технологии, если их некуда применить. Более подробную информацию по сплавам и технологии мы можем переслать на сайт www.proatom.ru, если она будет востребована.
2. Распухание урана действительно выше, чем у керамического топлива. Но здесь надо учитывать следующее. Во, первых, мы применяем сплавы урана, легированные, в частности, молибденом, распухание которых меньше. Во-вторых, сплавы урана при низких температурах пухнут в основном за счет твердых осколков деления, и только после 600 градусов начинается газовое распухание. Наше дисперсионное топливо холодное, с рабочей температурой 400-500 градусов. В третьих, у нас не монолитное топливо, а дисперсионного типа, распределенное в жесткой матрице. Такое топливо пухнет значительно меньше, на что указывает огромный опыт разработки дисперсионного топлива в нашем отделении начиная от ледокольных и прочих реакторов, и кончая исследовательскими реакторами, в которых, кстати, сейчас начинают применять металлическое топливо (U-10Mo) в алюминиевой матрице. И распухание за счет осколков деления небольшое (15% на 1 г-оск/см3). В четвертых, у нас предусмотрена технологическая пористость для компенсации распухания.