Б.Н.Ласкорин родился 24 июня 1915 г. в Брест-Литовске, окончил Киевский государственный университет по специальности "химик" в 1938 г. Почетный член Международной инженерной академии; заслуженный изобретатель РФ; лауреат Ленинской премии (1958) и Государственной премии СССР (1978). Для радиохимических и химико-металлургических заводов РОСАТОМА по производству ОРУЖЕЙНОГО ПЛУТОНИЯ (ОП) и его возврату на БОЕВОЕ ДЕЖУРСТВО (БД) во ВНИИ Химической технологии под руководством Б.Н.Ласкорина были разработаны пожаро-, взрыво- и ядернобезопасные сорбционные, экстракционные и электродиализные материалы, процессы и оборудование для их осуществления синтезированы и произведены в промышленном масштабе элементорганические мономерные и полимерные сорбенты, экстрагенты и электродиализнные мембраны.
В структуру ВНИИХТ входят:
- радиохимический корпус с 4 «горячими камерами», оборудованных манипуляторами для разделки высокооблученных твэлов (стандартные урановые блоки и облучённые твэлы БОР-60) для выделения ОП и высокофонового плутония;
- корпус для переработки САО и НАО и последующей передачи их на захоронение;
- корпус синтеза полимерных ионообменных смол, экстрагентов и электродиализных мембран, содержащих трет-и четвертичные азот- и/или фосфорорганические функциональные группы, а так же мономерные и полимерные жидкие экстрагенты-полиалкилфосфонитрильныю кислоту (ПАФН) и полициклические краун-эфиры (ДЦГ-18-К-6 и др.);
- металлургический корпус c установкой “холодный тигель” для получения твёрдых финишных форм ОП, ВОУ и РАО;
- химико-металлургический корпус для получения гексафторида урана и обращение с ним.
Основные НИР и их внедрение на предприятиях Росатома:
- Очистка высокоактивного раствора облученных урановых блоков (ОСУБ) от продуктов деления (ПД) на силикагеле для последующего выделения ОП на заводах 235 (ПО Маяк) и ГРЗ (ГХК). Почти 99 % ПД извлекается в голове процесса, что значительного улучшает условия труда и резко сокращает технологическую цепочку очистки и выделения ОП. Загрузка силикагеля в сорбционные колонны составила 2 куб.м. Решены проблемы безопасного обращения с образующимся водородом и чрезвычайно высоким уровнем ПД в фазе сорбента и в десорбате. Десятки лет технология безаварийно эксплуатировалась на заводе 235 и даже на подземном ГРЗ. Это уникальное научно-техническое достижение. Крупномасштабный процесс был осуществлён только в РФ.
-Экстракция ОП из азотнокислого раствора ОСУБ на заводах 235 и ГРЗ по пожаро, - взрыво- и ядернобезопасной экстракционной технологии впервые в мире с использованием смеси гексахлорбутадиен (ГХБД) -- три-н-бутилфосфат (ТБФ) . На заводе 235 и на подземном ГРЗ на глубине 250 м впервые в мире были запущены радиохимические заводы, основным рабочим телом которого являлись 90 куб.м органического экстрагента на основе ГХБД. Эта органика не требовала замены и экстрагент имел неограниченный срок эксплуатации, в отличие от 3-4 месяцев, достаточных для полной деградации экстрагента на основе парафинового разбавителя (например, РЭД и подобной органики) и не поддающегося регенерации. В результате внедрения технологии в 10 раз сокращен объём ЖРО и в 8 раз ТРО, а содержание ПД в ОП снизилась в 100 раз. Выход готовой продукции по технологической цепочке сократился с 9 суток по ранее действующей осадительной ацетатной технологии до 8 часов по новой технологии, а производительность труда выросла в 6 раз.
- Экстракция ОП на заводе 235 были осуществлена впервые на основе смеси гексахлорбутадиен (ГХБД) – три-изо-бутилфосфат (ТиБФ), которая в отличие от экстрагента с алифатическим радикалом нормального строения (ТнБФ) оказалась почти в 2 раза радиационно устойчивее, а емкость органической фазы на основе ТиБФ по ОП до образования 3-ей жидкой фазы достигла 120 г/л. Заметно увеличился коэффициент очистки ОП от ПД. Для внедрения технологии на Волгоградском химкомбинате было синтезировано 30 тонн ТиБФ, который был доставлен на ПО Маяк и внедрён для промышленной переработки ОСУБ и производства ОП.
-Восстановления урана в электродиализном процессе и оборудовании для восстановительной реэкстракции ОП из органического раствора ТБФ - ГХБД, его концентрирования и отделения от урана при переработке ОСУБ на заводах 235 и ГРЗ.
- Сорбционная очистка ОП при переработке ОСУБ на четвертичных 2-метил-5-винил и гамма-метилвинилпиридиниевых анионитах ВП-1Ап и ВП-3Ап в промышленном масштабе для финального аффинажа ОП из восстановительного реэкстракта от ПД на заводах 235 и ГРЗ и на третичном 2-метил-5-винил-пиридиновом анионите РХ-1 от ПД и тория на заводе 15 (СХК).
- Экстракционная технология переработки жидких ВАО на установке № 35 - 71 завода 235 с использованием экстрагента ГХБД - ТБФ, что обеспечило резкое сокращение их объёма и позволило извлечь из них большое количество ОП и урана.
- Сорбционное выделение ОП при переработке водного реэкстракта урана из смеси ГХБД-ТБФ в первом цикле экстракционной переработки ОСУБ на фосфонатном катионите СФ-5 на заводе 235, для чего было наработано и поставлено на ПО Маяк 19 тонн сорбента СФ-5. В течение нескольких лет процесс эксплуатировался дпя финальой очистки урана от ОП, что позволило отказаться от 2-го цикла экстракции и значительно сократить затраты реагентов на его проведение, а так же ликвидировать промежуточное упаривание промпродукта.
- Экстракция ОП при переработке жидких ВАО прошлых лет (ацетатные растворы 901, 903 на заводах 235, 15 и ГРЗ) растворами триакилфосфиноксидов ТИАФО и ФОР в ГХБД. Возвращено в производственный цикл большое количество ОП и ликвидированы значительные объёмы жидких ВАО. Финишный аффинаж ОП на анионите ВП-1Ал обеспечил глубокую очистку от америция и тяжелых металлов.
- Экстракционная технология селективного извлечения и очистки стронция-90 из кислых жидких ВАО с помощью раствора дициклогексил-18-краун-6 (ДЦГ-18-К-6) во фторированном спирте-теломере n=3. Уникальность технологии: – реэкстракция стронция из органической фазы осуществляется водой. Впервые в мире на установке № 35-71 завода 235 экстракционная технология прошла промышленную проверку. Выделено около 1,5 млн Ки изотопа Sr-90. Технология разработана и проверена в промышленном масштабе впервые в мировой практике.
- Сорбционная очистка ОП от америция-241 для возврата его на БД с помощью ионитов ВП-1Ап, ЧФО, КУ-2пБ и экстрагентов ФОР, ТИАФО и ПАФН при регенерации боевых зарядов и переработке оборотов и отходов химико-металлургических заводов 20 и 25 (ПО Маяк, СХК).
- Потери ОП с зумпфовыми водами сокращены до 2-5 мкг/л, что обеспечило их глубокую очистку. Разработан жидкий полимерный экстрагент - полиалкилфосфонитрильная кислота ПАФН, с помощью которой, а так же низкоконцентрированных растворов триалкилфосфиноксидов ТИАФО и ФОР внедрены ядернобезопасные экстракционные технологии аффинажа ОП при регенерации металлических изделий и металлургических отходов прошлых лет за счет фиксированной ядернобезопасной ёмкости экстракционной системы по ОП на уровне 6 г/л в органической фазе.
- Сорбционная технология извлечения и очистки ОП из низко концентрированных растворов на заводе 20 (ПО Маяк). Впервые синтезирован сульфокатионит КУ-2пБ с дисперсией в его гранулах нейтронного яда - карбида бора и внедрён на его основе ЯБ процесс регенерации ЖРО.
- Ядернобезопасные камерные экстракторы (КРАБ) с механическим перемешиванием и транспортировкой водной и органической фаз были разработаны и внедрены на стадиях переработки облучённых урановых блоков, регенерации ОП и проведения операции ВОУ-НОУ с помощью ТБФ-ГХБД системы. КРАБы внедрены на заводах 235, 20, ГРЗ и обеспечили ядерную безопасность за счет конструкции камер смешения, транспортировки и разделения водной и органической фаз. При этом достигаются высокая эффективность (КПД = 0,97) и низкая потеря органики (менее 10 мг/л), что очень важно при обращении с растворами ОП и ВОУ.
- Для различных изделий из ОП и других элементов была разработана технология получения тонкоплёночных покрытий из оксида плутония, а так же оксидов Am, Сm, Au и ряда других элементов пиролизом их карбоксилатных комплексов в инертной атмосфере на металлических и керамических подложках. Толщина плёнок оксида плутония и других металлов может быть от нескольких микронов до наноразмера.
Разработки ВНИИХТ защищены более 200 изобретениями и патентами РФ.
Совместные работы ВНИИХТ, отраслевых НИИ Росатома, Академии Наук РФ, радиохимических и химико-металлургических заводов по производству ОП удостоены Государственных премий СССР и РФ:
- ВНИИХТ, ПО "МАЯК* и СХК - "Производство металлического оружейного плутония в СССР" (заводы 20 и 25);
- ВНИИХТ, ПО "МАЯК" и ГХК -"Переработка облученных стандартных урановых блоков (продукт 62 с) для выделения ОП с использованием силикагеля, зкстрагента ТБФ-ГХБД, электродиализа и анионита ВП-1Ап" (завод 235-южная нитка, ГРЗ)";
- ВНИИХТ, НИИХИММАШ, ПО "МАЯК" и ГХК - "Ядернобезопасные экстракторы КРАБ с механическим перемешиванием фаз при выделении ОП" (заводы 20, 235, ГРЗ);
- ВНИИХТ и предприятия 3 ГУ МСМ – “Cинтез и промышленное производство ионообменных сорбентов для извлечения и аффинажа урана и плутония”;
- ВНИИХТ и институты Академии Наук РФ– ”Теория и практика синтеза и производства элементорганических полициклических краун-эфиров”.
В указанных работах непосредственное участие принимал коллектив радиохимического отделения ВНИИХТ.
