На возражения, что задание к проектированию выдает ВНИПИЭТ, разъяснил, что теперь задания для НИИХИММАШ буду выдавать от ЛАЭС лично я. После этого за своей подписью оформил задание на перепроектирование под выше изложенные требования. Конечно, данное решение потребовало внесение существенных изменений и в другихграницах проектирования ВНИПИЭТ. В транспортном канале до ХЖО требовалось проложить трубопроводы подачи и отвода охлаждающей воды для обеспечения работы конденсатора сокового пара и паропровод не только для прогрева транспортных коммуникаций канала, но и для обеспечения работы доупаривателя, а также разместить непосредственно на ХЖО доупариватель и конденсатор. В последующем пуск энергоблоков №1 и №2 подтвердили своевременность и правильность принятых решений по выпарным установкам. А с увеличением производительности попали «прямо в точку».

Вскоре по распоряжению 16 ГУ (Главного Управления) все проектные разработки по объему НИОКР (заключение договоров,  предъявление технических требований по условиям эксплуатации, финансирование, а также окончательная приемка выполненных работ с закрытием темы) были переданы из ВНИПИЭТ на Ленинградскую АЭС. Такое решение однозначно обеспечило управляемость всеми вопросами, связанными с разработками тем НИОКР исключительно со стороны ЛАЭС. И это было правильно.

Характерным примером этому может служить разработка установки сжигания гремучей смеси в неконденсирующемся газе после эжекторов конденсаторов турбин. По заданию ЛОТЭП Харьковский Турбинный завод ликвидировал на третьей ступени эжектора конденсатор отработанного пара. ЛОТЭП ложно считал, что силовой пар после осуществления своей работы в третьей ступени будет ее покидать перегретым. Это очень важно для осушки неконденсирующихся газов перегретым паром и обеспечения разбавления гремучей смеси до безопасной концентрации перед контактным аппаратом. Я, по образованию турбинист, произвел соответствующие расчеты эжектора и получил, что пар после его работы на третьей ступени покидает ее во влажном состоянии и абсолютно непригоден к подогреву, разбавлению и осушке неконденсирующихся газов. Направил свои расчеты на турбинный завод, который подтвердил их правильность со всеми изложенными выводами. То есть отработанный в третьей ступени пар будет не осушать, а наоборот увлажнять гремучую неконденсирующуюся смесь, заливая влагой платиновую чернь в контактном аппарате. Иными словами никакого сжигания «гремучки» в нем происходить не будет. Эжектора уже были изготовлены. ЛОТЭП и  мной было предложено после эжектора установить конденсатор, после него подвести сжатый воздух для разбавления гремучей смеси до безопасной концентрации и предусмотреть электроподогрев для обеспечения «сухой»перегретой смеси перед контактным аппаратом.Все это было выполнено. На этом проблема еще не была закончена. НИИХИММАШ по НИОКР вел разработку контактного аппарата и его конденсатора.
 
Представил материалы на прием и завершение работ. Рассмотрев разработки, пришлось их забраковать как неприемлемые с точки зрения надежности в эксплуатации. Разработчик допустил изменение температуры корпуса контактного аппарата от 110 градусов Цельсия на входе смеси до 250-450 градусов на выходе из него, то есть рост температуры смеси при сжигании водорода на катализаторе отражался на его корпусе по мере прохождения слоя платиновой черни. Такой корпус с ростом его температуры по высоте долго не проработает. Было предложено выполнить контактный аппарат как бы в двухкорпусном исполнении. Наружный корпус силовой, в котором внутри с определенным зазором от него находится корпус в виде рюмки, заполненной платиновой чернью. Между этими корпусами подается осушенная и перегретая смесь на сжигание водорода. Этой смесью корпус обдувается, защищая его от неравномерного по высоте перегрева, после чего поступает сверху в «рюмку» на катализатор. Конденсатор для высокой температуры среды (до 450 градусов Цельсия) в исполнении жесткой конструкции корпуса также не удовлетворял длительному режиму его работы. НИИХИММАШ согласился с нашими замечаниями, но для перепроектирования выставил договор на оплату. Возмущению не было предела. Пришлось посчитать, сколько средств было израсходовано со стороны ВНИПИЭТ на эту тему (в том числе и на разработку контактного аппарата и его конденсатора). Оказалась внушительная сумма в 100 тысяч рублей. Завернул договор. В письме указал проведенные ВНИПИЭТ-ом по этой теме затраты, закончившиеся  бракованной продукцией. Предупредил, что в случае отказа в исправлении брака материалы будут направлены в суд. Безоговорочно было выполнено перепроектирование аппарата и его конденсатора  без дополнительных оплат.

Первого апреля 1970 года приказом директорая был назначен на должность начальника химического цеха. Эту дату по праву можно считать датой зарождения цеха.  Первым персоналом в моем подчинении оказалась супруга Шавлова Татьяна Сергеевна, которая планировалась в перспективе на должность начальника радиохимической лаборатории цеха. Было создано ядро цеха. Принят Лемберг Геннадий Моисеевич, Ключников Борис Васильевич, Малоушкин Анатолий Дмитриевич, оформлен вызов Сергееву Евгению Григорьевичу. С появлением творческого коллектива, первых представителей,которых по праву можно назвать первопроходцами, влияние на проектирование в нужном для эксплуатации направлении резко возросло.

Досконально подвергся анализу проект ЛОТЭПа по химводоочистке (установка получения обессоленной воды проектной производительностью 120м³/час), расположенной в здании 420. По нашему требованию ВНИПИЭТ-ом была ликвидирована установка получения из каустика известкового молока с вывозом опала на отвал (неизвестно куда). Все операции по этой установке проектом базировались на ручном труде. Сама установка предназначалась для корректировки Р_H до нейтрального значения перед сбросом в Финский залив после смешения кислых и щелочных растворов от регенерации ионообменных смол. Было доказано, что корректировка жидкой щелочью или кислотой с ликвидацией ручных операций более экономично и эстетично в производственном цикле. Все операции по переключению фильтров базировались на применении МИК-ов (мембранно-исполнительных клапанов) Ереванского завода. Изучив этот вопрос в командировках по электростанциям, однозначно пришли к убеждению, что они практически нигде не работают.После пуска их выбрасывают. Горы МИК-ов сопровождали энергетические объекты, вводимые в эксплуатацию. Сами фильтры и трубопроводы их обвязки в проекте были выполнены из углеродистой стали с гуммированным слоем (для защиты металла от коррозии в кислой среде).В этом случае налицо большое количество фланцевых соединений. Как правило, наибольшее количество случаев брака в подобной защите оборудования приходилось на трубопроводы. Кроме того, при ремонтных операциях высока вероятность повреждения защитного слоя, особенно на фланцевых соединениях трубопроводов обвязки.В адрес ЛОТЭП выдвинули требования о неотложной замене трубопроводов обвязки на нержавеющую сталь, а мембранно-исполнительных клапанов - на электрифицированную арматуру из коррозионностойкой нержавеющей стали.

ЛОТЭП в принципе был согласен с нашим требованием, но саму замену без перепроектирования компоновки и блоков трубопроводов выполнить невозможно, так как в блоках трубопроводов из углеродистой стали применены крутозагнутые колена, а в блоках из нержавеющей стали такие колена не применяются, то есть применяются колена с большим радиусом кривизны. Это сдвигает все трубопроводы вместе с их опорами (подвесками). Из-за дефицита времени ЛОТЭП заявил, что за эту работу взяться не может. Договорились, что ЛАЭС выполнит эту работу на кальке со штампом и за подписью ЛОТЭП. Борис Васильевич Ключников выполнил эту работу превосходно, даже со спецификацией под заказ. На этом претензии к ЛОТЭП по ХВО зд. 420 не закончились. Всем известно, что установка по приготовлению обессоленной воды использует хозпитьевую воду (ХПВ) из магистральных трубопроводов. Однако емкости с резервом этой воды непосредственно на ЛАЭС отсутствовали. Зададимся вопросом, что будет с работой ХВО (и с блоками РБМК), если возникнет перерыв в подаче ХПВ по магистральным трубопроводам? Для таких схем норматив предусматривает непосредственно у зданий ХВО оперативный запас ХПВ на 5-ти часовой перерыв в ее подаче от магистральных трубопроводов при работе установки на номинальной производительности. Так дополнительно к проекту у здания 420 появилась емкость запаса хозпитьевой воды объемом на 500 м³. Вот теперь по химобессоливающей установке зд. 420 сделано все. Эта установка наглядно показывает, как она существенно видоизменялась от первоначального проекта под управлением эксплуатационной группы зарождающего химического цеха. В дальнейшем под руководством Ключникова Б.В. эта обессоливающая установка к пуску энергоблоков второй очереди ЛАЭС была выведена на производительность до 200 м³/час. Этим самым была  снята с проектной организации необходимость создания второй ХВО для энергоблоков № 3 и № 4.

В здании 420 для нужд химического цеха проектом размещался также и склад химических реагентов. Миниатюрность этого склада потребовала с нашей стороны произвести полный расчет потребности в кислоте, щелочи и фильтроперлите, а также определить необходимый эксплуатационный запас ионообменных смол. Полный расчет фильтроцикла конденсатоочисток с учетом проектных присосов циркуляционной воды в конденсаторах турбин, выполненный совместно Шавловой Т.С. и Ключниковым Б.В., определил расход реагентов на регенерацию ионообменных смол. Аналогичный расчет был выполнен и для обессоливающей установки (ХВО) здания 420. Только с учетом потребности в реагентах этими установками оказалось, что емкости запроектированного склада в зд. 420 хватает на пятисуточную работу ЛАЭС с двумя энергоблоками. Иными словами, первая очередь ЛАЭС была обречена работать с железнодорожных колес по поставкам химических реагентов (кислоты и щелочи) необходимых для проведения регенерации смол. К тому же емкость баков не позволяла слить ж/д цистерну. (Возможность была практически только при опорожненном баке.) Отсутствовали производственные площади для хранения эксплуатационного запаса ионообменных смол и фильтроперлита для намывных фильтров байпасных очисток первого контура энергоблоков №1 и №2. Налицо грубое нарушение норматива, по которому склад химических реагентов для энергетических объектов должен проектироваться с 45-суточным запасом. Официально представленные расчеты вызвали со стороны ВНИПИЭТ-а длительное шоковое молчание, что указывало на нашу правоту и на их растерянность. Мы не имели право играть в «длительную молчанку». Дополнительно получили подтверждение в правильности выполненных расчетов от Института атомной энергии (ИАЭ). Вскоре на ЛАЭС прибыл главный инженер проектного Главка Киреев Василий Васильевич. В административном подчинении этого Главка находился проектный институт ВНИПИЭТ. Совещание он проводил в кабинете начальника Северного Управления Строительства Латия Владимира Николаевича. Хотя Фукс Владимир Павлович меня не пропускал на это совещание (он исполнял обязанности главного инженера строящейся ЛАЭС), я прорвался. После завершения обсуждения первоочередных дел по строительству, доложил о вопиющем нарушении нормативов при проектировании склада химреагентов, что предопределяет невозможность эксплуатации энергоблоков ЛАЭС.

- Где вы раньше были с этими претензиями?- стал обвинять меня главный инженер главка.

- Извините, нас не было. Но это не дает право проектной организации так грубо нарушать нормативы при проектировании.

Киреев В.В. за разъяснениями обратился к Епифанову Александру Филипповичу (главному инженеру проекта ЛАЭС).Тот что-то невразумительно говорил в оправдание, но в итоге подтвердил нашу правоту.В результате Киреев В.В. вынужден был дать указание на срочное проектирование склада химреагентв согласно нормативам и расчетам в их потребности.

Технология запроектированного склада в здании 420 нас не радовала. Раздача кислоты и щелочи осуществлялась поршневыми насосами-дозаторами.  Такое решение неизбежно приводит к постоянным протечкам через сальниковые уплотнения, что и наблюдалось на тепловых электростанциях. Персонал в складских помещениях химического цеха постоянно находился в респираторах или в противогазах. Такая технология с постоянной защитой для охраны здоровья нас не устраивала. Решили в проектировании нового склада в корне изменить его технологию. ВНИПИЭТ-у предложили вместо безнапорных наливных емкостей и насосов-дозаторов применить на складе необходимое количество железнодорожных цистерн с рабочим давлением 6 атмосфер, компрессорные установки сжатого воздуха под это рабочее давление и установки создания вакуума в этих цистернах. Таким образом, раскачка железнодорожной цистерны обеспечивалась самотеком при создании вакуума в складской цистерне, а раздача реагентов из складской цистернына производственные нужды также обеспечивалась самотеком при создании в этой цистерне рабочего давления компрессором. При такой технологии склад преображается. Дороже? Да. Но охрана здоровья требует затрат. Наиболее эффективную защиту по охране здоровья целесообразно решать именно в процессе проектирования соответствующей технологии.
 
Надо отдать должное: Айзек Борисович Драновский (руководитель отдела ВНИПИЭТ по проектированию систем химического цеха ЛАЭС) вынужден был с нами согласиться и принять к производству предложенную технологию склада. Так появился склад химреагентов цеха, зд. 438, отсутствующий в проекте ЛАЭС. К пуску первого блока ЛАЭС склад был введен в эксплуатацию. На складе вполне нормальные условия труда. Персонал в нем работает без респираторов и противогазов. Защита персонала от паров кислоты и щелочи предусмотрена технологией склада при его грамотном проектировании.

Какова судьба смонтированного склада химреагентов в зд. 420? Его без использования впоследствии демонтировали, и на его месте создали мастерскую химцеха со станочным парком.

                                                                               *   *   *
Цех опаздывал с заказом оборудования ввиду того, что его системы находились в разработках НИОКР предприятия НИИХИММАШ. Кроме того, предприятие в старалось применить в оборудовании свои новые разработки, в частности, дренажную систему ионообменных фильтров предлагал выполнить путем навивки на патрон проволоки с определенным шагом для создания требуемого размера щели. Химическое оборудование тепловых и атомных электростанций идентично в своем назначении. Считали, что здесь нечего мудрить, а нужно использовать оборудование отработанное практикой тепловыми станциями. Кстати, хорошо себя зарекомендовала дренажная система конструкции ТКЗ (Таганрогского котельного завода). А в предлагаемой системе (с навитой проволокой) в случае ее обрыва, может образоваться «борода» на дренажном луче. В результате этого ионообменная смола может из фильтра полностью уйти в технологическую систему (в том числе и в первый контур). Конечно, можно сваркой витки проволочек закрепить к патрону. А какой контроль от пережога их? А также контроль качества прихватки их? Только одни вопросы и нет отработанных решений. Мы отказались испытывать судьбу полномасштабнымэкспериментом в атомной энергетике. Я отправился в командировку на ТКЗ вместе с Ягановым Юрием Ивановичем (начальником отдела оборудования) взяв с собой эскизы габаритов оборудования всех систем цеха с привязочными размерами и параметрами. Согласовали замену дренажной системы на систему ТКЗ за исключением намывных фильтров байпасной очистки КМПЦ (контура многократной принудительной циркуляции) реактора, так как в случае чего эти фильтры блокируются ионообменными фильтрами. Представили протокол согласования в ГЛАВЭНЕРГОПОМПЛЕКТ и получили разнарядку на рабочее проектирование и изготовление Таганрогским котельным заводом всего оборудования сразу на два блока. При этом изготовление оборудования байпасных очисток первого контура (с рабочим давлением 70 атм) было поручено в паре с Ижорским заводом, который изготовлял корпуса и поставлял на ТКЗ для установки начинки фильтрующих патронов.  Аппаратурно-технологические схемы по системам, разработанные НИИХИММАШ, были представлены ВНИПИЭТу на разработку проекта. Цех вышел из прорыва и занял передовые позиции.

Следует упомянуть и на проектный казус, который, к счастью, не влиял на объемы проектирования. Устранение этого несоответствия было осуществлено исключительно совместным решением. Дело в том, что в качестве реагентов на регенерацию ионообменных смол ВНИПИЭТ предусмотрел в проекте применение кислоты и щелочи марки ЧДА («чистые для анализа»), применяемые в лабораториях в качестве реактивов. Геннадий Моисеевич Лемберг досконально изучил этот вопрос с учетом производства этих реактивов. Так вот, потребный расход реагентов категории ЧДА для конденсатоочитстки только одной турбины ЛАЭС был равен производству реактивов в СССР. ЛАЭС перешла на реагенты промышленного производства.

Совместно с проектной организацией приняли решение запроектировать централизованный щит спецхимводоочисток, ликвидировав при этом местные щиты управления.

                                                                            *   *   *
Для организации температурных условий монтажа оборудования в зимних условиях 1970-71 годов в здании 420 временно смонтировали бойлерную теплофикации с подачей на нее пара откотельной НИТИ. Смежное помещение к фильтровальному залу приспособили также временно для водной химической лаборатории. На монтаж стало поступать маслонаполненное трансформаторное оборудование. Пришлось срочно организовывать в здании 420 также и временную лабораторию масла. Таким образом, цех один из первых входил  в эксплуатационную сферу своей деятельности в период развернутыхстроительно-монтажных работ. Учитывая отсутствие в проекте комплектации лабораторий химического цеха, Шавлова Т.С., как будущая начальница лабораторий цеха, усиленно занималась ее комплектацией самостоятельно. Она объезжала с чековой книжкой соответствующие базы моряков, магазины химреактивов., магазины медтехники и отбирала для лабораторий цеха все необходимое. Помощь моряков в комплектации лабораторий для ЛАЭС была просто неоценима.

Перед Днем Энергетика 1970 года  посетил нас начальник 16 ГУ тов. Мешков Александр Григорьевич. Директор ЛАЭС Муравьев Валентин Павлович обратился к нему с просьбой порекомендовать кандидатуру на должность начальника производственно-технического отдела.

- Чего здесь искать? Вот перед тобой готовый начальник отдела Шавлов. А на должность начальника химического цеха подобрать кандидатуру сложности не представляет.

Так с 22 декабря 1970 года без предварительного моего согласия приказом директора я был назначен на должность начальника ПТО, а на мою супругу Шавлову Татьяну Сергеевну возложили временное исполнение обязанности начальника химического цеха. А устно директор поручил нам подыскать кандидатуру на должность начальника цеха. Конечно, мы могли подыскивать кандидатуру только среди знакомого нам персонала комбината ГХК Красноярска 26. Наш выбор пал на Рогова Константина Дмитриевича. Он принял наше предложение. По прибытии на ЛАЭС он был назначен на должность руководителя цеха, сняв эти временные обязанности с моей супруги. 

                                                                      *   *   *
История создания химического цеха ЛАЭС – да и вся история ЛАЭС - наглядно доказывает, что в спайке проектировщики и будущие эксплуатационники наиболее эффективно создают более надежные системы проектируемого объекта, своевременно выявляют и исправляют проектные ошибки, упущения и просчеты. И как странно слышать в настоящее время рассуждения о том, что проектом должны заниматься лишь проектные организации, а эксплуатационники и ветераны не должны вмешиваться в этот процесс, чтоналичие 40 подписей под ОВОС или под проектом подтверждают безупречность проектных решений, что таким бумагам нужно верить беспрекословно.

«Не этого от вас (то есть, от нас) ждали» - заявили нам по поводу нашего заключения по проекту испарительных градирен ЛАЭС-2. Ущербность таких суждений очевидна, невзирая на титулы и ранги их произносящих.